Zašto se moje elektroplatiranje ljuska?
Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27
Elektroplantacija je najčešći postupak obrade površina za slavine. Zašto neke slavine imaju blisteriranje, ljuštenje ili čak hrđu na površini elektroplativnog sloja nakon što ga koriste samo neko vrijeme?
Neki proizvođači slavina mogu objasniti da je to uzrokovano korištenjem okruženja previše vlažno. Korijenski uzrok ovog fenomena je loš postupak obrade površinskih površina slavine.
Mesing i nehrđajući čelik obično se koriste osnovni materijali za slavine, a njihove površine trebaju poseban tretman nakon obrade.
Mesingani slavine su obično elektroplatirani, dok se 304 slavine od nehrđajućeg čelika uglavnom četkaju.
ENTERPLOVAING, EFECT EFECT
Četkani, smrznuti efekat
Zašto slavina treba površinski tretman?
1. Poboljšati estetiku
Elektroplaćena površina ima kristalno jasnu taluru ogledala i može se koristiti kao ogledalo, što se jasno odražava.
Četkana površina formira se brušenjem za oblikovanje linija, slično svilenom satenom efektu. Iako svjetlina nije dobra kao i elektroplata, brušenu površinu nije lako ostaviti otiske prstiju, što je prikladno za naknadno čišćenje.
2. Poboljšati performanse protiv korozije
Bez obzira da li se koristi elektroplata ili mat površina, najpraktičnija je svrha da se spriječi korodiranje slavine od korodiranja vodom i zrakom, uzrokujući oštećenje podloge i na taj način utječe na zdravlje kvalitete vode.
Proces slatkotnih elektroplata
Elektroplantacija je proces koji koristi princip elektrolize za ploču sloja metala ili legura na metalnoj površini kako bi se spriječilo hrđu i poboljšati otpor habanja.
1. Troslojni elektroplativ
Mesingani slavine proizvedeni od strane Smart Water Tech za međunarodno poznate marke slavine uglavnom koriste troslojnu elektroplaturu.
Polu-svijetli nikl, svijetao nikl i hrom preplaćeni su na rafinirano bakreno tijelo.
Nikl sloj (uključujući polu-svijetli nikl i svijetao nikl) igra antikorozivnu ulogu. Budući da je sam nikl mekan i taman u boji, na niklojskom sloju bit će pozvan sloj hroma da bi se učvrstila površinu i povećali svjetlinu.
Slavine sa niskim ekipom uglavnom imaju nikl sloj od oko 5 mikrona i kromiranog sloja od 0. 1 mikrona. Visokokvalitetne slavine imaju nikl sloja od oko 15 mikrona i hromiranog sloja od 0. 3 mikrona.
2. Zašto nam treba pet slojeva elektroplata?
Neke tvornice rade i pet sloj elektroplate. Da li je pet slojeva elektroplata bolje od troslojnog elektroplata? Zašto nam treba pet slojnih elektroplata?
Obično, "petoslojni elektroplativ" uključuje tri sloja bakra, poput hidrogenog bakra, čistog bakra i bakra kiseline, a zatim powell oblozi i hromiraju.
Problem leži u supstratu. Troslojna elektroplata koristi rafinirano bakrene podloge, dok bakarski materijal koji se koristi za pet slojnih elektroplata sadrži više nečistoće, a na površini se još uvijek nalaze na površini nakon poliranja.
Stoga je potrebno ponovo uključiti bakreni sloj na ovu bakrenu podlogu. Baš kao što koristimo kit za izradu zidne površine, ispunite vanjski sloj tijela da biste udovoljili standardom elektroplate, a zatim su podijeljeni nikl i kromij.
Suština "petoslojnog elektroplata" je lijek koji se mora koristiti zbog nedostataka u bakrenoj podlozi i proizvodnom procesu, ali često ih ne koriste kao prodajnu točku kao prodajna tačka za trik kupce. Zbog visokozvjedbene retorike, ne-profesionalci u industriji lako se zavarava pretjeranom propagadom, pa pazite na razlikovanje prilikom kupovine.
3. Test elektroplata
Kako reći da li je kvaliteta kvaliteta slavina visoka ili ne?
Industrija ima profesionalni test: Test raspršivanja sirćenog kiseline (aass).
Posebna komora za test za raspršivanje soli simulira visoku koncentraciju kiseli okruženje za raspršivanje soli. U usporedbi s prirodnim okruženjem, koncentracija soli hlorida u testu koja se koristi u testu nekoliko je puta ili desetine puta u sadržaju raspršivanja soli u općem prirodnom okruženju, što uvelike povećava koroziju i može brzo testirati koroziju Otpornost na sloj elektroplata proizvoda. Provođenjem testa raspršivanja soli na proizvodu, rezultati ispitivanja mogu se dobiti brzo i precizno.
Test soli za raspršivanje za elektroplatene proizvode možete pronaći u GB / T 6461: "Ocjena uzoraka i testnih komada metala i drugih anorganskih premaza na metalnim podlozima nakon korozivnih testova". Da li se elektroplata vodećih proizvoda ispunjava standarde uglavnom temelje na ocjeni zaštite; To jest, procenat odnosa područja korozije ukupne površine podijeljen je na nekoliko nivoa prema određenoj metodi, a određena razina se koristi kao osnova za suđenje je li kvalificirana.
| Područje oštećenja A /% | Ocjena rPili rA | Područje oštećenja A /% | Ocjena rPili rA |
| Nema oštećenja | 10 | 2.5 | 4 |
| 0 | 9 | 5.0 | 3 |
| 0.1 | 8 | 10 | 2 |
| 0.25 | 7 | 25 | 1 |
| 0.5 | 6 | 50 | 0 |
| 1.0 | 5 |
Prema postojećem nacionalnom standardu, test za raspršivanje slavine koji doseže razinu 9 za 24 sata je kvalificirani proizvod, a neki proizvođači s snažnim tehničkim nivoima mogu održavati efekt elektroplata na nivou 10.
Imajte na umu da rejt raspršivanja soli ne znači da je duže vrijeme ispitivanja, bolji je efekt elektroplata. Ključ se nalazi u postignutom rejtingu. Na primjer, ako je ravna 10 za 24 sata, a nivo 9 za 48 sati, a zatim je efekt elektroplata nivoa 10, a vrijeme ispunjava nacionalne standardne zahtjeve.
Ako proizvod može postići vrijeme testiranja i najviši rejting zaštite koji daleko premašuje nacionalni standardni zahtjevi, kvaliteta elektroplata je visoka, to je više otporna na koroziju, a može dugo biti i ostati svijetlo i lijepo i lijepo.
3. Proces crtanja žica za žicu
Slavine sa nehrđajućim čelikom kao osnovni materijal, posebno nehrđajući čelik 304, uglavnom ne trebaju dodatni tretman elektroplata zbog snažne otpornosti na koroziju i otpornost na hrđu. Umjesto toga, tretiraju se crtanje žica na površini kako bi bilo manje vjerovatno da će ostaviti mrlje od vode i tragova.
Crtanje žica također se naziva pijesak. Kroz mljeveni materijal metalna površina se mehanički pomiče naprijed-natrag, a hemijski je korodiran tako da površina radnog komada ima sloj ravnomjernog raspoređenog teksture.
Žičani crteži mogu se podijeliti u ručne i mehaničke crteže.
Zajednički mehanički crteži žice uključuju crteže žice od abrazivnog remena, bez tkane valjkaste žice žičane crteže, široke crteže žice za abrazivne remene i crteži žice bez i srednjih brusilica.
Različite načine crtanja žica proizvest će različite obrasce žica. Obično se uzorci crtanja žica mogu podijeliti u ravne linije, nasumične linije, valovite linije, spiralne linije itd.
Za obične proizvode slavine od nehrđajućeg čelika bez teksture, abrazivni pojas prije tretmana trebao bi dostići 400 mrežice. Za one sa zahtjevima teksture, abrazivni pojas bi trebao dostići 600 mreža.
Većina slavina od nehrđajućeg čelika izrađena je pomoću četkanog procesa. Neke od naših slavina od nehrđajućeg čelika su posebno elektroplanirane za ljepotu i jedinstvenost.
Neke tvornice koriste jeftinije 201 nehrđajući čelik kao osnovni materijal. Od 201 nehrđajućeg čelika ima lošu otpornost na koroziju i može hrđati nakon dugoročnog kontakta sa vlažnim okruženjem, također je elektroplatiran za izoliranje vodene pare iz izravnog kontakta sa osnovnim materijalom. Obratite posebnu pažnju na to prilikom kupovine slavine od nehrđajućeg čelika.
Gore navedeno je uvod u površinsku obradu bakra slavine iSlavine od nehrđajućeg čelika.